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螺旋压榨机性能

发布日期:2021-09-06

螺旋压榨机
螺旋压榨机

螺旋压榨机,本设备的主要部件是螺旋,螺旋沿渣出口方向的底径逐渐增大,螺旋距离逐渐减小,材料被螺旋推进时,由于螺旋腔体积的缩小,材料的挤压形成。
螺旋主轴的旋转方向从进料斗向渣槽的方向来看,是顺针时的方向。原料加入料斗,在螺旋的推进下受压,其榨汁通过过过滤器流入底部的加汁器,废弃物通过螺旋和调压头锥形部分之间形成的间隙排出,调压头沿轴向移动可以调整间隙的大小。用手顺时针(从设备的出渣槽向进料斗看)运输手轮轴承座时,调压头向左,间隙缩小,相反间隙变大。改变间隙的大小,即调整渣渣的阻力,可以改变出汁率,但如果间隙过小,在强力挤压下,部分渣渣粒会通过滤网与汁液一起挤出,尽管出汁增加,但汁液质量相对下降,间隙的大小取决于用户的具体工艺要求。
 
螺旋压榨机的性能:
1、设计先进,结构紧凑,美观。
2、采用锥形螺杆,生产能力大,出汁率高。
3、节能,噪音低,无污染。
4、整机均为304不锈钢材质。
 
螺旋压榨机是用于纸浆脱水的挤浆设备。可有效处理各种进浆浓度的浆料。浓缩后的纸浆干度均匀,出浆率稳定。纤维叩解度少受到影响,无堵塞、无打滑的设计减轻了螺旋的磨损和腐蚀。下面螺旋压榨机厂家讲解造纸制浆设备安装和运转:
1、根据工艺要求,确定安装:确定安装中心线,其偏差不得大于¡À0.5毫米。本机进料口与喷放仓螺旋推进器进料口对接。
2、根据基础图要求,检查基础孔位置偏差不得超过10毫米,孔眼要垂直,孔内要清理干净。
3、本机安装后需经全面检查,各部润滑点加注润滑油脂(主机应使用耐高温油脂)。
4、试运转前,需用人力将减速机的大皮带轮拨动,使左右导辊空转一周以上,检查运转情况是否正常,特别要注意右导辊的叶片应位于左导辊两叶片距离之中间。
5、实物试转动时随时注意进料,出料情况。浆料的供应饱和、均匀、连续,并保持一定的温度,以利黑液的分离。若使用于碱回收工程,主机外应包装保温材料。
6、本机与喷放仓配套,喷放仓的螺旋推进器应完好,并以电磁调速电机为动力,且应将喷放仓、螺旋推进器及管道包装保温层,防止热量的损失。
7、喷放仓与蒸球的喷放导管上应安装挡渣设施,其位置要安装在有利于人工操作的部位,以阻挡浆料蒸煮时所携带的及蒸球损坏的防滑钉等硬杂物,切料机的输送带上端应装置电力强磁铁,以阻挡切碎料中带入的金属钉块,确保本机组长期安全运转,该挡渣设施应在蒸球每喷放一次即清理一次。


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