连续式螺旋压榨机的使用特点

连续式螺旋压榨机由多种设备组成。该设备是一种性能优异的脱水机械设备，受到销售市场的青睐。关键包括提取系统、传动装置、进料系统软件、电机、进料系统软件和电机轴。关键设备是提取系统软件中的挤出机螺钉、光洁度中空轴和螺旋叶片；驱动系统软件:三相三相异步电机，用连轴器将电机与螺旋轴连接，将生产加工的材料从进料口送入后，用螺旋叶片挤压。随着螺旋向前推送消息，物料脱水工作完成。

连续式螺旋压榨机将畜禽原粪水分离为液态有机肥和固态有机肥。液态有机肥可直接用于作物利用和吸收。固态有机肥可用于缺肥地区，也可改善土壤结构。同时，发酵后可制成有机复合肥。如果发现出口流出的液体较少，可以倒开几次。如果没有效果，说明筛网需要清洗。一般需要每15-20天清洗一次。以下是连续式螺旋压榨机的清洗步骤:

当出料翻版处停止挤出固体时，将主机螺旋轴单独旋转；

打开主机桶两侧的清洗口，用高压水冲洗。

如有杂物难以清洗，可拆下内部筛网，将筛网清洗干净；重新组装，并按试运行要求操作，即可操作。

连续式螺旋压榨机的应用范围和工作原理

连续式螺旋压榨机，具有相应的适用范围，是：

使用范围1：在排水泵站、污水处理厂、自来水厂，对拦污格栅截留的渣进行脱水压缩。

应用范围2：造纸、酿酒、食品、皮革、纺织、印染、石化等行业废水处理中的脱水压缩处理。

连续式螺旋压榨机可分为排水区、进料区、螺旋输送区和出料区。其主要特点是：由于采用无轴螺旋，与材料的接触面积小，摩擦小，可有效提高压榨机的挤压效率，避免堵塞缠绕等现象。

连续式螺旋压榨机螺旋主轴的旋转方向从进料斗向渣槽的方向看，为顺针时的方向。将原料加入进料斗中，在螺旋的推动下受压，压榨的汁液通过滤网流入底部的榨汁机，而废料通过螺旋与调压头锥形部分之间形成的间隙排出。调压头沿轴向移动可以调节间隙的大小。当手动顺时针(从设备的出渣槽到进料斗)转移手轮轴承座时，调压头向左，间隙缩小，否则间隙变大。改变间隙的大小，即调整出渣的阻力，可以改变出汁率。但是，如果间隙太小，在强力挤压下，一些渣粒会通过滤网与汁液一起挤出。虽然出汁量增加，但汁液质量相对降低，间隙的大小取决于用户的具体工艺要求。